易门铜业"双认证"背后：传统冶炼厂如何蜕变为云南首个在产智能工厂

近日，云南省工业和信息化厅公示了2026年度先进级智能工厂认定名单，易门铜业成功入选。这一认定不仅让这家有着30余年生产历史的传统铜冶炼企业，正式迈入全省智能制造先进行列，更使其成为云南铜业首家获得中央企业和云南省双认证的在产先进级智能工厂。

在多数人的认知中，铜冶炼行业往往与高温、粉尘、高能耗等传统工业形象联系在一起。然而，当走进如今的易门铜业，展现在眼前的却是另一番景象：

厂区实现5G网络全域覆盖，无人值守变电站24小时稳定运行，智能渣缓冷系统自动调节温度，自动化备料车间高效运转——这一切，都依托于企业搭建的立体化智能工厂运行架构。

易门铜业的数字化转型并非一蹴而就。作为中铝集团、中国铜业在产铜冶炼智能工厂建设的试点单位，该公司在过去几年中，以科技创新为核心引擎，数字赋能为关键抓手，系统性推进智能工厂建设。

围绕生产经营全流程，易门铜业落地了生产运营、设备运维、AI安防、能源管控四大核心智能模块。

在生产运营模块，企业实现了从原料入库到成品出厂的全流程数字化跟踪。通过数据采集与分析，优化了冶炼工艺参数，降低了能耗物耗。设备运维模块则通过实时监测设备运行状态，预测性维护故障隐患，大幅提高了设备运行效率和稳定性。

AI安防模块的应用更为直观：智能摄像头不仅能识别违规操作，还能通过算法分析生产环境的安全风险，提前预警。能源管控模块则通过精细化能耗管理，实现了节能减排的量化评估和持续优化。

在数字化转型过程中，信息安全同样是关键一环。易门铜业依托等保2.0防护体系，打造了一体化智能管控中心，为数字化系统筑牢安全屏障。

这套体系不仅保障了生产数据的安全，更重要的是为整个企业的数字化转型提供了可靠的网络环境。在有色金属行业普遍面临网络安全挑战的背景下，易门铜业的安全实践为同行业提供了可借鉴的经验。

经过数年的探索实践，易门铜业形成了11项可复制、可推广的智能化建设经验，这些经验被业内称为易铜方案。

该方案的核心价值在于其普适性和可操作性。不同于一些只能在高投资、全新建设环境下应用的智能工厂模式，易铜方案针对在产传统企业特点，强调渐进式改造和系统集成。

从自动化备料到无人值守变电站，从智能渣缓冷到一体化管控中心，易铜方案的每一个环节都经过了实际生产的检验，具备在不同规模、不同条件的铜冶炼企业中的推广价值。

获得先进级智能工厂认定，对易门铜业而言只是一个新的起点。该公司已经启动了智能工厂示范项目二期建设，目标直指卓越级智能工厂。

二期建设将聚焦生产、安全、环保、能耗全链条的提质优化。这意味着企业将从局部智能化向全流程智能化迈进，从单点应用向系统集成升级，从经验驱动全面转向数据驱动。

对于有色金属行业而言，易门铜业的进阶路线图具有重要的示范意义。它展示了一个传统工业企业如何在保证正常生产的前提下，分阶段、系统性推进数字化转型。

易门铜业的数字化转型实践，为传统制造业提供了多重启示：

首先，数字化转型不是推倒重来，而是渐进式改造。易门铜业在保证正常生产的前提下，分模块、分步骤推进智能化建设，这种路径更适合在产企业。

其次，安全是数字化转型的基石而非附属。从网络安全到生产安全，从数据安全到系统安全，全方位安全防护体系的构建，为数字化转型提供了可靠保障。

最后，可复制可推广的经验才是真正的产业价值。易门铜业形成的11项智能化建设经验，不是停留在理论层面，而是经过实践检验的可行方案。

易门铜业获得先进级智能工厂双认证，标志着云南省有色金属行业的数智化转型进入新的阶段。这个案例的价值不仅在于企业自身的提质增效，更在于为整个行业提供了可参考、可复制的转型路径。

在数字经济与实体经济深度融合的今天，像易门铜业这样的传统制造企业，正通过数字化转型重新定义自己的产业价值。它们不再是高耗能、高污染的传统形象，而是数字时代的工业新样本。

随着智能工厂示范项目二期建设的推进，我们有理由相信，易门铜业将为云南省乃至全国有色金属行业的数智化高质量发展，贡献更多坚实的易铜力量。