数智赋能，绿色新生：福建三钢超低排放改造背后的产业转型密码

2025年10月10日，福建三钢集团罗源闽光钢铁基地完成全流程超低排放改造。这并非一次孤立的技术升级，而是三钢数智绿色低碳发展新阶段的重要标志。短短两个多月内，三明闽光、泉州闽光基地相继完成同类改造，意味着这家福建省最大的全流程钢铁企业正以前所未有的速度，迈向高质量发展的新纪元。

一、数智化：绿色发展的必答题

随着制造强国战略的深入推进，数智化转型已成为决定钢铁企业未来如何走好绿色发展之路的必答题。福建三钢认识到，作为全流程钢铁企业，内部各工序组合成的复杂系统迫切需要一体化运营体系的支撑。

福建省工控集团副总经理、三钢党委书记、董事长何天仁指出，三钢的转型需求源于三个迫切性：管控高度集成的一体化运营体系需求，以数据资产为支撑的工业互联和智能制造需求，以及网络化产业链集成的数字化产品生命周期管控需求。

2020年4月20日，三钢闽光大数据中心项目动工建设，标志着智能制造工程大幕开启。短短数年，三钢在智能制造领域取得了一系列亮眼成绩。2024年12月，三钢成功入选工信部首批国家5G工厂名单和福建省新一代信息技术与制造业融合发展标杆企业。2025年2月11日，三钢钢铁冶炼轧制全流程一体化智能工厂项目入选工信部全国首批卓越级智能工厂名单。

特别是三钢智能运营系统，代表着数字技术体系的全面升级。该系统建设包含生态圈、集团管控与共享、产业经营、制造管理、智慧工厂和大数据等多个层面的系统，通过全面梳理和升级财务、采购、销售、生产、物流、设备、能环、工程项目、供应链协同等核心业务，构建起对外快速响应、对内高效协同的管理体系。

三钢让数据资源成为企业高质量发展的强劲支撑，用数智技术赋能企业转型升级，推动生产方式实现从经验依赖到数智驱动的根本性转变。今天，数智三钢已成为三钢高质量发展的亮丽名片，绿色三钢已成为企业与生态和谐共生的生动写照。

二、技术突破：全流程超低排放的落地路径

超低排放改造的核心在于污染物排放浓度的大幅降低。钢铁行业的超低排放标准要求二氧化硫、氮氧化物和颗粒物排放浓度分别不超过35毫克/立方米、50毫克/立方米和10毫克/立方米。要实现这一目标，需要从原料场、焦化、烧结、炼铁、炼钢到轧钢的全流程进行系统化改造。

三钢的超低排放改造采用了多种先进技术组合：

在原料场环节，通过建设封闭式料场和智能喷洒系统，有效控制了无组织排放；在烧结工序，采用活性焦干法脱硫脱硝一体化技术和循环流化床半干法脱硫技术；在炼铁高炉环节，应用高炉煤气精脱硫技术和高炉炉顶均压煤气回收技术；在炼钢转炉环节，采用转炉一次烟气高效净化回收技术。

这些技术突破的背后，是三钢长期以来对研发创新的持续投入。2025年的改造标志着三钢在环保技术应用方面达到了行业先进水平，为后续的绿色发展奠定了坚实基础。

三、产品高端化：绿色化的金钥匙

推动产品向高端化、绿色化发展，是三钢确立的新品研发方向。公司相继建设了大方坯连铸机、中大棒、三高线、罗源闽光130万吨热轧H型钢和130万吨高速线材等大型化、现代化、自动化生产线。

2024年2月6日，三钢年产80万吨中大棒生产线热负荷试车成功。这条国内一流、国际先进的半连续式合金钢棒材生产线正式投产，标志着三钢产品系列和规格更加完善。短短2年时间里，该产线累计开发钢种36个，突破产线设计上限，自主研发出直径170毫米、直径180毫米的大规格圆钢，KOCKS轧机实现直径50毫米至直径80毫米产品规格全覆盖。

2024年5月20日，三钢年产70万吨的三高线热负荷试车成功。该产线采用行业先进的5M热机轧制技术，主要产品以中低碳冷镦钢、合金冷镦钢等为主。

截至目前，三钢已成功研发高强度CrMo系钢、窄淬透带齿轮钢、25MnNi结构钢、耐磨球钢B2及B3、Z45-T优质碳素结构钢、30Cr2MnSiMo斗齿钢、耐候板Q355NH、Q235NH及30CrMnSiA结构钢等高合金、高附加值优特钢。这些高端产品的研发让高附加值产品成为三钢绿色发展的有力支撑，实现了经济效益与环境效益的有机统一。

四、产业影响：传导效应分析

三钢的超低排放改造对产业链将产生多层次的传导效应。从技术角度看，改造过程中积累的经验和技术标准将为行业内其他企业提供参考，推动钢铁行业整体环保水平的提升。

从产业链上游来看，超低排放改造需要配套的环保设备和技术服务，将带动环保设备制造、技术服务等产业的发展。从下游来看，绿色钢铁产品的推出将满足汽车、家电、建筑等行业对环保材料的日益增长需求。

更重要的是，三钢的转型为传统制造业的绿色升级提供了可复制的模式。其数智化与绿色化双轮驱动的经验，对化工、建材、有色金属等重化工业的转型升级具有重要借鉴意义。

五、政策激励与市场驱动

三钢的超低排放改造既是对国家环保政策的积极响应，也是市场驱动的必然选择。近年来，国家层面出台了一系列支持钢铁行业超低排放改造的政策措施，包括税收优惠、资金支持、绿色信贷等激励手段。

同时，市场对绿色产品的需求也在持续增长。随着消费者环保意识的提升和企业社会责任的强化，绿色钢材的市场竞争力不断增强。三钢通过高端化、绿色化的产品战略，不仅提升了产品的附加值，也增强了企业的品牌价值和市场地位。

值得注意的是，三钢的转型并非孤立的环保行为，而是将环保要求内化为企业核心竞争力的一部分。通过将绿色发展理念融入企业战略和日常运营，三钢实现了环境保护与经济效益的双赢。

六、启示与展望

福建三钢的超低排放改造实践为传统制造业的绿色转型提供了重要启示。首先是数智化与绿色化的深度融合。三钢的经验表明，数字化技术不仅是提高生产效率的工具，更是实现绿色发展的关键支撑。通过构建智能运营系统，三钢实现了对环境数据的实时监控和精准管理，为超低排放提供了技术保障。

其次是系统性思维的重要性。超低排放改造不是单一环节的技术升级，而是从原料到成品的全流程系统优化。三钢通过一体化设计和协同推进，确保了改造效果的最大化。

最后是长期主义的发展观。三钢的转型不是短期行为，而是建立在长期研发投入和技术积累基础上的系统性变革。从2020年大数据中心建设开始，到2025年全流程超低排放改造完成，三钢用五年时间构建了完整的数智绿色低碳发展体系。

展望未来，随着双碳目标的深入推进和制造业高质量发展的要求，钢铁行业的绿色转型将进入加速期。三钢的实践经验表明，通过技术创新、管理创新和模式创新，传统制造业完全能够在保护环境的同时实现高质量发展。这不仅为钢铁行业提供了发展路径，也为其他传统产业的转型升级树立了标杆。

数智赋能，绿色新生。福建三钢的转型之路，既是一家企业的自我革新，也是一个行业的发展缩影。在高质量发展的新时代，这样的转型实践值得所有关注中国制造业未来的人深入研究和思考。